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高效节能电机的六大节能方法分析。

编辑:西安西玛电机网络部   发布日期:2020-06-28 10:16:24   来源:西安电机厂

内容摘要:西安西玛电机厂家生产的高效节能电机的节能原理是通过优化电机的电、磁、机械和通风,采用优质的材料和先进的制造工艺,结合先进全面的测试和检测方法,可以有效减少电机各方面的损耗。
高效节能电机的六大节能方法分析。

      所谓高效节能电机,就是运用自身的节能方法优化电机的电、磁、机械、通风等原理,采用优质材料和先进制造工艺,将先进全面的试验试验方法有效地结合起来,减少各方面的电机损耗。西安西玛电机技术员为大家分享高性能电机的节能方法如下:
高效节能电机的六大节能方法分析。
      1. 选择节能电机

      与传统电机相比,高性能电机优化整体设计,选用优质铜绕组和硅钢片,降低各种损耗,损耗降低20% - 30%,效率提高2% - 7%;一般是1到2年,几个月。相比之下,高性能电机的效率比J02系列高出0.413%。因此,用高性能电机取代旧电机是势在必行的。

      2. 适当选择电机功率,实现节能

      国家定义了三相异步电机的三个操作范围如下:负载率在70%和100%之间的经济操作范围,负载率在40%和70%之间的一般操作范围和负载率为40%以下是非经济操作区。电机功率的错误选择无疑会导致电能的浪费。因此,采用合适的电机来提高功率因数和负荷率,可以降低功率损耗,节约电能。

      3.使用磁性槽楔代替原来的槽楔

      磁槽楔主要减少异步电机在无负载情况下的铁损。空转过程中附加的铁损耗是由电机的磁阻效应引起的谐波磁通在定子和转子铁芯中产生的。铁芯内定子和转子所造成的高频附加铁损失称为动量损失。此外,定子和转子的齿有时对齐,有时偏移,导致齿簇的磁通量波动,从而在齿侧产生涡流,造成表面损失。脉冲损耗和表面损耗统称为高频附加损耗。它们占电机泄漏损失的70% - 90%,另外10% - 30%称为附加负荷损失,由泄漏流引起。虽然使用磁槽楔减少了10% - 20%的启动力矩,但磁槽楔电机的铁损比普通槽楔电机可减少60k,非常适合电机空转或轻启动。

      4. 采用Y/△自动转换装置

      为避免设备轻载时浪费电能,可采用Y /△自动转换装置,无需更换电机即可节能。由于三相交流网络中通过不同负载连接获得的电压不同,从电网中抽取的能量也不同。

      5. 对电机功率因数进行无功功率补偿

      提高功率因数,降低功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比。一般来说,低功率因数会导致电流过大。对于给定的负载,功率因数越低,当电源电压不变时,电流越大。因此,功率因数尽可能的高,以节省电能。

      6. 绕组电机的速度控制

      液阻调速技术是在传统液阻产品起动器的基础上发展起来的。通过改变电阻的大小来调节电极间隙,进一步实现了无级调速控制的目的。这使得它在很长一段时间内具有良好的启动性能,同时也带来了加热和加热的问题。由于独特的结构和适当的热交换系统,其工作温度被限制在适当的温度。摘要液阻调速技术具有运行可靠、安装方便、节能、维修方便、投资少等优点,得到了迅速的发展。有些调速精度要求不高,调速范围不宽。很少有调速控制的绕组电机如大中型异步电机如风机和泵等采用液体调速控制,效果显著。

      西安西玛电机厂家生产的高效节能电机的节能原理是通过优化电机的电、磁、机械和通风,采用优质的材料和先进的制造工艺,结合先进全面的测试和检测方法,可以有效减少电机各方面的损耗。


关键词:高效节能电机,电机节能方法

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